TL;DR —ໃນປະສົບການຂອງຂ້າພະເຈົ້າໃນການລະບຸອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານຫຼາຍກວ່າ 40 ແຫ່ງໃນອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດມີອາຍຸການໃຊ້ງານດົນກວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຟອຍອາລູມິນຽມ 3-5 ເທົ່າພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນໂລກຕົວຈິງ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງໃນຫ້ອງສີດເກືອທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນໃນໄລຍະ 5 ປີຂອງບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຂໍອະໄພຜູ້ຈັດການໂຮງງານເມື່ອຕົວເລືອກທີ່ລາຄາຖືກກວ່າລົ້ມເຫຼວໃນເດືອນທີ 14. SS304/316 ຕ້ານທານກັບຄໍລໍໄຣດ໌ທີ່ຮົ່ວໄຫຼຈາກເກືອທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດ ແລະ ສານເຄມີ CIP ທີ່ທຳລາຍຟອຍອາລູມິນຽມພາຍໃນ 18-24 ເດືອນ. ສຳລັບການເກັບຮັກສາແຫ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ, ຂ້າພະເຈົ້າຍັງແນະນຳຟອຍອາລູມິນຽມ - ມັນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ດີແທ້ໆເມື່ອຈັບຄູ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບພື້ນທີ່ຂະບວນການໃດກໍ່ຕາມທີ່ມີການສຳຜັດກັບນ້ຳ, ໄອນ້ຳ, ຫຼື ນ້ຳຢາຂ້າເຊື້ອ, ຂ້າພະເຈົ້າຈະບໍ່ເຫັນດີກັບສິ່ງທີ່ໜ້ອຍກວ່າ SS304 ທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍເປືອກ.
ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຈຶ່ງເຫັນອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນລົ້ມເຫຼວໄວຂຶ້ນໃນໂຮງງານອາຫານອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້
ຂ້ອຍໄດ້ຍ່າງຜ່ານໂຮງງານຜະລິດອາຫານທົ່ວປະເທດໄທ, ຫວຽດນາມ, ອິນໂດເນເຊຍ, ແລະ ຟີລິບປິນເປັນເວລາແປດປີ, ແລະ ຂ້ອຍສາມາດບອກເຈົ້າໄດ້ວ່າສິ່ງໃດທີ່ຂ້າອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໃນພາກພື້ນນີ້ໄວກວ່າບ່ອນອື່ນ. ສິ່ງທຳອິດທີ່ກະທົບເຈົ້າໃນພື້ນການຜະລິດບໍ່ແມ່ນສຽງດັງ - ມັນແມ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ໃນໂຮງງານເຄື່ອງດື່ມໃນບາງກອກທີ່ຂ້ອຍໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມໃນປີກາຍນີ້, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນເຮືອນຢູ່ທີ່ 87% ເວລາ 08:00 ໂມງເຊົ້າ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການລະບາຍອາກາດເຕັມຄວາມໄວກໍຕາມ. ນ້ຳເຢັນໄດ້ໄຫຼອອກຈາກທໍ່ເທິງຫົວລົງໃສ່ອຸປະກອນຂ້າງລຸ່ມ. ຂ້ອຍວັດແທກອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ 34°C ດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຂ້ອຍ: ຈຸດນ້ຳຄ້າງຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມອາກາດພຽງແຕ່ 2°C. ພື້ນຜິວໂລຫະທຸກອັນປຽກຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ.
ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບເຄມີສາດເຮັດຄວາມສະອາດໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ — ກົດເປີອາເຊຕິກທີ່ 200-500 ppm, ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣທີ່ 100-200 ppm, ສານປະກອບອາໂມນຽມຄວາເຕີນາຣີ — ແລະຂ້ອຍສາມາດຄາດເດົາໄດ້ດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນທີ່ບໍ່ສະບາຍໃຈວ່າອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ລະບຸຈະລົ້ມເຫຼວເມື່ອໃດ. ອີງຕາມAMPP, ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະເລັ່ງຂຶ້ນ 2-4 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງ. ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານໃນອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກວ່າ 80% ເປັນເວລາ 8-10 ເດືອນ ແລະ ມີການສີດນໍ້າຢາຂ້າເຊື້ອດ້ວຍຄລໍຣີນທຸກໆມື້, ຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຂອງຂ້ອຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການກັດກ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າການຄາດຄະເນຂອງຜູ້ຜະລິດ 5-8 ເທົ່າ.
ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ:ຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ອ້າງອີງອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍໃຊ້ເງື່ອນໄຂຫ້ອງທົດລອງທີ່ເໝາະສົມ — 25°C, 40% RH. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານໃນຈາກາຕາ ຫຼື ນະຄອນໂຮ່ຈິມິນ ທີ່ເຮັດວຽກ 24 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍການອະນາໄມໃນຕອນກາງຄືນບໍ່ແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມແບບນັ້ນ. ຂ້ອຍເຄີຍເຫັນຮູບແບບອົງປະກອບດຽວກັນນີ້ຢູ່ລອດໄດ້ 5 ປີໃນຮ້ານເຂົ້າຈີ່ເຢຍລະມັນ ແຕ່ລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ 14 ເດືອນຢູ່ໂຮງງານຜະລິດອາຫານທະເລຫວຽດນາມ — ເພາະວ່າສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານແຕກຕ່າງກັນຢ່າງພື້ນຖານ.
ຂ້ອຍໄດ້ຮຽນຮູ້ເລື່ອງນີ້ໃນປີ 2019 ເມື່ອຂ້ອຍສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍໄປຫາສາຍການຜະລິດນ້ຳໝາກພ້າວໃນ Samut Sakhon, ປະເທດໄທ. ແຜ່ນສະເປັກໄດ້ສັນຍາວ່າ "ອາຍຸການໃຊ້ງານ: 5+ ປີທີ່ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ." ຮອດເດືອນທີ 16, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານໄດ້ສົ່ງຮູບພາບທີ່ຂ້ອຍເກັບໄວ້ໃນໂຟນເດີທີ່ມີຊື່ວ່າ "ຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນອີກ." ທຸກໆອົງປະກອບສະແດງໃຫ້ເຫັນການກັດກ່ອນທີ່ເປັນຈຸດໆຢູ່ທີ່ໜ້າຕໍ່ລະຫວ່າງແຜ່ນຟອຍກັບໂພລີເມີ - ແຜ່ນຟອຍທີ່ແຍກອອກ, ກາວສີເຫຼືອງອ່ອນໆ, ສາຍຕ້ານທານທີ່ເປີດເຜີຍ. ຂ້ອຍໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການທົດແທນທີ່ຮັບປະກັນຢ່າງເຕັມທີ່, ບິນໄປທີ່ສະຖານທີ່, ແລະໃຊ້ເວລາສາມມື້ໃນການປັບປຸງເປັນ SS304. ການເດີນທາງນັ້ນມີລາຄາແພງກວ່າຂອບເຂດການສັ່ງຊື້ເດີມທັງໝົດ, ແລະມັນໄດ້ສອນຂ້ອຍໃນສິ່ງທີ່ຂ້ອຍບອກວິສະວະກອນໃໝ່ທຸກຄົນໃນປັດຈຸບັນ:ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານໃນອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້, ການເລືອກອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນແມ່ນບັນຫາການຈັບຄູ່ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກ່ອນອື່ນໝົດ, ແລະບັນຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບລາຄາແມ່ນບັນຫາທີສອງ.
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸ: ຂ້ອຍແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເປືອກເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ການກໍ່ສ້າງຟອຍອາລູມິນຽມໄດ້ແນວໃດ
ເມື່ອຂ້ອຍລະບຸ "ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີເປືອກສະແຕນເລດ," ຂ້ອຍກຳລັງອະທິບາຍການອອກແບບທໍ່ທີ່ສາຍຕ້ານທານ NiCr 80/20 ຢູ່ໃຈກາງຢ່າງແນ່ນອນພາຍໃນທໍ່ SS304 ຫຼື SS316 ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ລ້ອມຮອບດ້ວຍຜົງແມກນີຊຽມອອກໄຊ (MgO) ທີ່ອັດແໜ້ນເຊິ່ງເປັນฉนวนໄຟຟ້າຂອງສາຍ (>100 MΩ) ແລະເຊື່ອມຕໍ່ມັນກັບເປືອກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ປາຍທໍ່ຖືກຜະນຶກດ້ວຍປະທັບຕາປິດສະໜິດລະຫວ່າງແກ້ວກັບໂລຫະ - ຄວາມມັກຂອງຂ້ອຍສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເມື່ອຂ້ອຍເວົ້າວ່າ "ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ," ຂ້ອຍໝາຍເຖິງການອອກແບບທີ່ຮາບພຽງແລະຍືດຫຍຸ່ນບ່ອນທີ່ສາຍຕ້ານທານຖືກບີບອັດລະຫວ່າງຊັ້ນແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະຕິດກັບກາວໂພລີເມີ (ໂພລີເອສເຕີ, ໂພລີອີໄມ, ຫຼືຊິລິໂຄນ). ຂ້ອຍລະບຸສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ບາງ ຫຼືບ່ອນທີ່ພື້ນຜິວຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຫໍ່ຫຸ້ມຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
ແຕ່ນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ:ເປືອກ SS ປະກອບເປັນສິ່ງກີດຂວາງໂລຫະທີ່ປິດສະໜິດເຊິ່ງແຍກສາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນອອກຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອະລູມິນຽມຟອຍອາໄສຊັ້ນກາວໂພລີເມີສຳລັບການປະທັບຕາສິ່ງແວດລ້ອມ. ອີງຕາມເອກະສານອ້າງອີງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງກ່ອງເຄື່ອງມືວິສະວະກຳ, ລາມິເນດໂລຫະທີ່ຜູກມັດດ້ວຍໂພລີເມີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະເສື່ອມສະພາບຜ່ານການໄຮໂດຼໄລຊິດດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ - ໂພລີເມີດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງການຜູກມັດເທື່ອລະກ້າວ, ແລະສາມາດລົ້ມເຫຼວໂດຍບໍ່ມີການເຕືອນໄພທີ່ເຫັນໄດ້ຈົນກວ່າຈະເກີດການແຍກສ່ວນ. ຂ້ອຍໄດ້ກວດກາອົງປະກອບທີ່ເບິ່ງຄືວ່າດີພາຍນອກແຕ່ໄດ້ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຂອງການຜູກມັດພາຍໃນ 80%.
ການປຽບທຽບຊັ້ນກໍ່ສ້າງທີ່ຂ້ອຍໃຊ້ສຳລັບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງລູກຄ້າ
| ຊັ້ນ | ອົງປະກອບເປືອກຫຸ້ມ SS | ອົງປະກອບຟອຍອາລູມິນຽມ |
|---|---|---|
| ເສື້ອຄຸມນອກ | ທໍ່ SS304 ຫຼື SS316, ຝາຜະໜັງ 0.5-2.0 ມມ | ຟອຍອາລູມິນຽມ, ໜາ 0.05-0.15 ມມ |
| ປະທັບຕາສິ່ງແວດລ້ອມ | ປະທັບຕາປິດໂລຫະ + ຝາປິດປາຍແກ້ວຕໍ່ໂລຫະ (ຄວາມມັກຂອງຂ້ອຍ) | ກາວໂພລີເມີ — ໂພລີເອສເຕີ, ຊິລິໂຄນ, ຫຼື ໂພລີອີມິດ |
| ฉนวนกันความร้อนภายใน | ຜົງ MgO ທີ່ອັດແໜ້ນ — ເຊລາມິກອະນົງຄະທາດ, ບໍ່ໄຮໂດຣໄລຊ໌ | ຟິມໂພລີເມີ — ອິນຊີ, ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການລະລາຍດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ |
| ອົງປະກອບຄວາມຕ້ານທານ | ສາຍ NiCr 80/20, ຢູ່ກາງ ແລະ ບີບອັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານ ±0.2 ມມ | ສາຍ NiCr ຫຼື ຮອຍຟອຍແກະສະຫຼັກ, ເຄືອບລະຫວ່າງຊັ້ນຟອຍ |
| ອຸນຫະພູມຕໍ່ເນື່ອງສູງສຸດ | 750°C (SS304), 850°C (SS316) | 130°C (ໂພລີເອສເຕີ), 200°C (ຊິລິໂຄນ), 260°C (ໂພລີອີມິດ) |
| ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດໂດຍປົກກະຕິ | ສູງສຸດ 50 W/cm² (ຈຳກັດໄວ້ທີ່ 35 ສຳລັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານ) | 0.15-1.5 ວັດ/ຊມ² |
| ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ | ແຂງ; ລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ ~2.5x OD (ຂ້ອຍລະບຸ 3x ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ) | ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ; ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບພື້ນຜິວທີ່ໂຄ້ງ ແລະ ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ |
ຂ້ອຍບໍ່ຄ່ອຍເຫັນເລື່ອງນີ້ຖືກສົນທະນາໃນເອກະສານກ່ຽວກັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ນີ້ແມ່ນບັນຫາຫຼັກ:ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຟອຍອາລູມິນຽມເບິ່ງຄືວ່າສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ເທິງເຈ້ຍ — ລາຄາຖືກກວ່າ 2-3 ເທົ່າ, ເບົາກວ່າ, ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້. ແຕ່ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມ 85%+ RH ທີ່ 35°C — ເງື່ອນໄຂທີ່ຂ້ອຍໄດ້ວັດແທກພາຍໃນພືດອາຫານອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້ໃນລະດູຝົນ — ກາວທີ່ເຮັດດ້ວຍໂພລີເອສເຕີຈະຜ່ານການໄຮໂດຼໄລຊິສ. ພັນທະບັດເອສເຕີໃນກະດູກສັນຫຼັງໂພລີເມີຈະແຍກອອກໃນເວລາທີ່ມີໂມເລກຸນນ້ຳຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ຂ້ອຍໄດ້ມີຕົວຢ່າງທີ່ລົ້ມເຫຼວທີ່ວິເຄາະໂດຍຫ້ອງທົດລອງໂພລີເມີ, ແລະ ສະເປກຕຣຳ FTIR ຢືນຢັນການແຍກຕົວຂອງຕ່ອງໂສ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນກາວ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ — ມັນເປັນຂໍ້ຈຳກັດທາງຟີຊິກຂອງລະບົບວັດສະດຸໂພລີເອສເຕີ.
ຂ້ອຍນອນຫຼັບດີກວ່າເມື່ອລະບຸ SS304/316 ຢ່າງຊັດເຈນຍ້ອນສິ່ງທີ່ມັນບໍ່ມີ:ບໍ່ມີປະທັບຕາໂພລີເມີທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບ, ບໍ່ມີເສັ້ນຜູກມັດກາວທີ່ຈະໄຮໂດຣໄລຊ໌, ບໍ່ມີວັດສະດຸອິນຊີໃນເສັ້ນທາງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເສັ້ນທາງເຂົ້າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພຽງຢ່າງດຽວແມ່ນຜ່ານປະທັບຕາສຸດທ້າຍ, ແລະປະທັບຕາແກ້ວຕໍ່ໂລຫະທີ່ລະບຸໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັກສາຄວາມສົມບູນໄດ້ເປັນເວລາ 5-10+ ປີ — ຂ້ອຍມີຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ມີມາຕັ້ງແຕ່ປີ 2017 ທີ່ຍັງຜ່ານການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງການສນວນ 500V ທີ່ >50 MΩ.
ຂໍ້ມູນການທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງຂ້ອຍ: SS ແລະອະລູມິນຽມຟອຍເຮັດວຽກແນວໃດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້
ຂ້ອຍບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ແຜ່ນຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ສະໜອງສຳລັບການປຽບທຽບການກັດກ່ອນ — ຂ້ອຍຮູ້ສຶກເສຍໃຈກັບຜົນການທົດສອບທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ແປເປັນສະພາບຕົວຈິງ. ເມື່ອຂ້ອຍປະເມີນຄວາມທົນທານ, ຂ້ອຍທົດສອບກົນໄກສາມຢ່າງຄື: ການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການກັດກ່ອນແບບ pitting, ແລະ ການກັດກ່ອນແບບ galvanic ຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຂ້ອຍລາຍງານຜົນໄດ້ຮັບໃນຮູບແບບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າຂອງຂ້ອຍສາມາດປຽບທຽບຂໍ້ມູນໄດ້ຫຼາຍປີ.
ການທົດສອບການສີດເກືອ: ຜົນໄດ້ຮັບ ASTM B117 ຂອງຂ້ອຍ
ເທASTM B117-19ໂປໂຕຄອນການສີດເກືອແມ່ນການທົດສອບທີ່ຂ້ອຍໃຊ້ໃນທຸກໆລາຍລະອຽດຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໃໝ່ — ໝອກ NaCl 5% ທີ່ອຸນຫະພູມ 35°C ໃນຫ້ອງຄວບຄຸມ. ຂ້ອຍຮູ້ວ່າການທົດສອບມີຂໍ້ຈຳກັດ (ມັນບໍ່ໄດ້ຊ້ຳສະພາບວົງຈອນປຽກ-ແຫ້ງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມເກືອຄົງທີ່ແມ່ນຮຸນແຮງກວ່າສະຖານະການຕົວຈິງສ່ວນໃຫຍ່), ແຕ່ມັນໃຫ້ຂໍ້ມູນພື້ນຖານມາດຕະຖານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຂ້ອຍຈັດອັນດັບວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງເປັນກາງ.
ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນຈາກການທົດສອບຂອງຂ້ອຍເອງ— ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ໃຊ້ທັງອົງປະກອບທີ່ມີເປືອກຫຸ້ມ SS304 ແລະອົງປະກອບແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍຜ່ານຮອບວຽນ ASTM B117 1,000 ຊົ່ວໂມງທີ່ຄືກັນໃນຫ້ອງທົດສອບໂຮງງານຂອງພວກເຮົາ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ກວດກາຕົວຢ່າງໃນຊ່ວງເວລາ 100 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ບັນທຶກອາການທຳອິດຂອງການກັດກ່ອນທີ່ເຫັນໄດ້, ຈຸດທີ່ມີການກັດກ່ອນໜ້າຜິວ 50%, ແລະຈຸດລົ້ມເຫຼວທາງດ້ານໜ້າທີ່ (ນິຍາມວ່າເປັນຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 1 MΩ ທີ່ 500V DC):
| ເມຕຣິກ | SS304 ເປືອກຫຸ້ມ | SS316 ເປືອກຫຸ້ມ | ອະລູມິນຽມຟອຍ |
|---|---|---|---|
| ການກັດກ່ອນທີ່ເຫັນໄດ້ຄັ້ງທຳອິດ | 200-300 ຊົ່ວໂມງ (ມີສະໜິມຜິວບາງໆຢູ່ປາຍຕັດເທົ່ານັ້ນ) | 500-800 ຊົ່ວໂມງ (ຈຸດນ້ອຍໆ, ໂດດດ່ຽວຢູ່ທີ່ຮອຍຕໍ່) | 48-96 ຊົ່ວໂມງ (ມີຈຸດສີຂາວຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊດ໌ທົ່ວໜ້າດິນ) |
| ການກັດກ່ອນໜ້າຜິວ 50% | ຍັງບໍ່ທັນຮອດເວລາ 1,000 ຊົ່ວໂມງ | ຍັງບໍ່ທັນຮອດເວລາ 1,000 ຊົ່ວໂມງ | 200-350 ຊົ່ວໂມງ |
| ຈຸດລົ້ມເຫຼວຂອງໜ້າທີ່ | >1,000 ຊົ່ວໂມງ (ການປະທັບຕາສຸດທ້າຍແມ່ນປັດໄຈຈຳກັດ) | >1,000 ຊົ່ວໂມງ (ບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຊຸດທົດສອບ) | 400-600 ຊົ່ວໂມງ (ການແຍກຟອຍ, ການສຳຜັດກັບສາຍຕ້ານທານ) |
| ຫຼັງການທົດສອບ IR ທີ່ 500V DC | >100 MΩ (MgO ແຫ້ງ, ປະທັບຕາຄົບຖ້ວນ) | >100 MΩ (ບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບທີ່ວັດແທກໄດ້) | |
| ການປ່ຽນແປງນ້ຳໜັກທີ່ 500 ຊົ່ວໂມງ | +0.3% ຫາ +0.8% (ການສະສົມຜະລິດຕະພັນການກັດກ່ອນ) | +0.1% ຫາ +0.3% | -2.5% ຫາ -4.2% (ການສູນເສຍວັດສະດຸຈາກການເຈາະຮູ) |
ສະຫຼຸບແລ້ວບໍ່ມີຄວາມໝາຍຫຍັງ:ອົງປະກອບທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍ SS ສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ຕະຫຼອດວົງຈອນການສີດເກືອ 1,000 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງສຳອາງ. ອົງປະກອບແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການເຮັດວຽກ - ການແຍກສ່ວນ, ການສຳຜັດກັບສາຍໄຟ, ການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ - ກ່ອນຈຸດເຄິ່ງທາງ. ເມື່ອຂ້ອຍເພີ່ມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້ - ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສຳຜັດກັບຢາຂ້າເຊື້ອຄລໍຣີນພ້ອມໆກັນ - ຊ່ອງຫວ່າງການປະຕິບັດນີ້ຈະກວ້າງຂຶ້ນຕື່ມອີກ, ດັ່ງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນບົດລາຍງານພາກສະໜາມຈາກຊາຍຝັ່ງທະເລຂອງປະເທດໄທ ແລະ ຫວຽດນາມ.
ການແກ່ຕົວຍ້ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ຜົນການທົດສອບທີ່ເລັ່ງຄວາມໄວ 85°C/85% RH ຂອງຂ້ອຍ
ຕາມປະສົບການຂອງຂ້ອຍ, ກົນໄກການເສື່ອມສະພາບຫຼັກໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານບໍ່ແມ່ນເກືອ - ມັນແມ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສົມປະສານກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ອຸປະກອນຮ້ອນຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ເຢັນລົງໃນລະຫວ່າງການອະນາໄມ, ແລະ ການກັ່ນຕົວຂອງໄອນ້ຳເກີດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະໄລຍະການປ່ຽນແປງ. ຂ້ອຍໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບການແກ່ຕົວຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແບບເລັ່ງທີ່ 85°C / 85% RH - ຕາມດ້ວຍIEC 60068-2-78— ຢູ່ໃນທັງສອງປະເພດອົງປະກອບເປັນເວລາ 2,000 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນ, ໂດຍການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນໃນຊ່ວງເວລາ 250 ຊົ່ວໂມງ.
ອົງປະກອບແຜ່ນອະລູມິນຽມເລີ່ມເສື່ອມສະພາບໃນເວລາ 350-400 ຊົ່ວໂມງ.ຂ້ອຍສາມາດເຫັນອາການທຳອິດຂອງການເປັນສີເຫຼືອງຂອງໂພລີເມີຢູ່ແຄມຟອຍພາຍໃຕ້ແວ່ນຂະຫຍາຍ 10x. ຮອດ 1,000 ຊົ່ວໂມງ, ຂ້ອຍມີຕົວຢ່າງ 6 ໃນ 10 ຕົວຢ່າງທີ່ຕໍ່າກວ່າເກນຄວາມຕ້ານທານການສນວນ 10 MΩ ທີ່ຂ້ອຍຖືວ່າເປັນລະດັບການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພຕໍ່າສຸດສຳລັບອົງປະກອບໃດໆໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອາຫານປຽກ. ຮອດ 1,500 ຊົ່ວໂມງ, ກາວໂພລີເມີໄດ້ແຕກ ແລະ ເປັນຕ່ອນໆຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ - ຂ້ອຍສາມາດລອກຊັ້ນຟອຍອອກຈາກກັນດ້ວຍເລັບມືຂອງຂ້ອຍ, ເຊິ່ງບໍ່ຄວນຈະເກີດຂຶ້ນ. ຮອດ 2,000 ຊົ່ວໂມງ, 7 ໃນ 10 ຕົວຢ່າງໄດ້ລົ້ມເຫຼວຢ່າງສິ້ນເຊີງ: ບໍ່ວ່າຈະຖືກລັດວົງຈອນຜ່ານຂົວຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼື ສະແດງໃຫ້ເຫັນການກັດກ່ອນທອງແດງສີຂຽວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ (ຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຕະກົ່ວ) ແລະ ທາດເຫຼັກອອກໄຊສີນ້ຳຕານ (ຈາກສາຍຕ້ານທານ) ຢູ່ເຂດທີ່ເປັນຕ່ອນໆ.
ອົງປະກອບທີ່ມີເປືອກຫຸ້ມ SS304 ຂອງຂ້ອຍບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການເສື່ອມໂຊມທາງດ້ານໜ້າທີ່ຕະຫຼອດວົງຈອນ 2,000 ຊົ່ວໂມງເຕັມ.ການປ້ອງກັນ MgO ຮັກສາໄວ້ >100 MΩ — ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ກວດສອບສິ່ງນີ້ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກໄຟຟ້າ DC 500V ຕາມມາດຕະຖານ IEC 60335-1 ໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາ. ການປ່ຽນແປງພຽງຢ່າງດຽວແມ່ນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍຢູ່ທີ່ຮອຍຕໍ່. ຕົວຢ່າງໜຶ່ງໄດ້ພັດທະນາຈຸດສະໜິມນ້ອຍໆຢູ່ທີ່ເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງມືບ່ອນທີ່ຊັ້ນປ້ອງກັນໄດ້ຖືກຂູດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຂ້າພະເຈົ້າຍັງເຮັດວຽກມັນຢູ່, ແລະສະໜິມບໍ່ໄດ້ແຜ່ລາມ — ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງຂ້າພະເຈົ້າກ່ຽວກັບວິທີທີ່ຊັ້ນໂຄຣມຽມອອກໄຊທີ່ເປັນຕົວປ້ອງກັນດ້ວຍຕົນເອງຂອງ SS304 ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃໝ່ອ້ອມຮອບຄວາມເສຍຫາຍ. ດັ່ງທີ່ກ່າວມາ,ຕອນນີ້ຂ້ອຍລະບຸເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງສິ່ງນີ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.
ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ລວບລວມໂດຍ The Engineering Toolbox, ການທົດສອບ 85/85 ເປັນຕົວຄາດຄະເນຄວາມທົນທານຂອງການປຸງແຕ່ງອາຫານໄດ້ດີກວ່າການສີດເກືອ ເພາະມັນຊ້ຳກົນໄກຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົວຈິງທີ່ຂ້ອຍເຫັນໃນພາກສະໜາມ: ການຊຶມເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານປະທັບຕາໂພລີເມີ, ບໍ່ແມ່ນການໂຈມຕີທາງເຄມີແບບສ້ວຍແຫຼມໃສ່ໜ້າຜິວໂລຫະທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ.
ປັດໄຈຄລໍຣີນ: ສິ່ງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ສັງເກດເຫັນດ້ວຍນໍ້າຢາຂ້າເຊື້ອ CIP
ໂປໂຕຄອນການອະນາໄມປຸງແຕ່ງອາຫານສ່ວນໃຫຍ່ໃນອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງ FDA HACCPແລະ ໃຊ້ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣທ໌ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 100-200 ppm. ຂ້ອຍເຄີຍເຫັນພະນັກງານອະນາໄມສີດຢານີ້ໂດຍກົງໃສ່ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນກະ. ສານເຄມີຈະຕັ້ງເປັນຟິມບາງໆ, ເຊິ່ງຈະເຂັ້ມຂຸ້ນເມື່ອນໍ້າລະເຫີຍ, ຈົນກວ່າຮອບວຽນການຜະລິດຕໍ່ໄປຈະເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນຂຶ້ນ ແລະ ເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ.
SS316 ທີ່ມີປະລິມານໂມລີນດີນຳ 2-3% ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບການໂຈມຕີຂອງຄລໍໄຣດ໌ເນື່ອງຈາກວ່າໂມລິບດີນຳເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໂຄຣມຽມອອກໄຊແບບ passive ແຂງແຮງຂຶ້ນ. ຂ້ອຍໃຊ້ສູດ PREN: PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N. SS304 ມີຄະແນນປະມານ 18-20; SS316 ມີຄະແນນ 24-26. ຄຳແນະນຳ PREN ຕໍ່າສຸດຂອງຂ້ອຍສຳລັບການສຳຜັດກັບນ້ຳຢາຂ້າເຊື້ອ chlorine ແມ່ນ 22 — SS304 ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ພຽງເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ, ແລະຂ້ອຍຍົກລະດັບເປັນ SS316 ສຳລັບ CIP ຫຼື washdown zone ໃດໆ. ອາລູມິນຽມມາດຕະຖານບໍ່ມີກົນໄກຄວາມຕ້ານທານການເກີດ pitting ທຽບເທົ່າ — ຊັ້ນອົກໄຊທີ່ສ້າງຂຶ້ນຕາມທຳມະຊາດຂອງມັນຖືກໂຈມຕີໄດ້ງ່າຍໂດຍໄອອອນ chloride, ໂດຍສະເພາະເມື່ອອຸນຫະພູມອຸ່ນ (>40°C) ແລະເປັນກົດ (
ໂຮງງານຜະລິດກຸ້ງໃນເມືອງ Can Tho, ປະເທດຫວຽດນາມ ໄດ້ໃຊ້ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນອະລູມິນຽມຟອຍພາຍໃຕ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງສາຍພານລຳລຽງ — ເຊິ່ງເປັນທາງເລືອກການອອກແບບທີ່ຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບໄດ້ເລືອກ. ໂປໂຕຄອນການອະນາໄມແມ່ນສີດໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ 150 ppm ທຸກໆ 4 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກ 8 ເດືອນ, ຂ້ອຍໄດ້ກວດກາອົງປະກອບທີ່ເສຍຫາຍ: ຮູເຂັມຕະຫຼອດຈາກຄລໍຣີນທີ່ໂຈມຕີແຜ່ນອະລູມິນຽມບາງໆຢູ່ຂອບເຂດເມັດພືດ, ສ້າງອຸໂມງກັດກ່ອນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ທະລຸຜ່ານໄປສູ່ໜ້າດິນ. ຂ້ອຍໄດ້ປ່ຽນລະບົບດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບຕະຫຼັບໝຶກ SS316 ໃນວົງເລັບຕິດຕັ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີລະບົບລະບາຍນ້ຳແບບຂອບ. ສອງປີຕໍ່ມາ, ອົງປະກອບ SS316 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສູນການເສື່ອມສະພາບທີ່ວັດແທກໄດ້. ຂ້ອຍໄດ້ຄິດໄລ່ ROI: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ SS316 ໃນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍຕົ້ນສະບັບ 2.8 ເທົ່າ, ແຕ່ການຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຮັດວຽກພຽງຢ່າງດຽວໄດ້ຟື້ນຟູຄ່ານິຍົມນັ້ນຄືນມາພາຍໃນ 11 ເດືອນ.
ຂ້ອຍອ້າງອີງຂໍ້ມູນໂລຫະກຳເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເມື່ອອະທິບາຍເຖິງການຍົກລະດັບ SS316. ປະລິມານໂມລິບດີນຳບໍ່ແມ່ນການຕະຫຼາດ - ມັນເປັນການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ແລະ ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກໂລຫະ. ຂ້າພະເຈົ້າສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສູດ PREN, ຂໍ້ມູນ ASTM B117, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກພາກສະໜາມ Can Tho - ສາມຫຼັກຖານເອກະລາດທີ່ສະໜັບສະໜູນບົດສະຫຼຸບໜຶ່ງ.
ໄລຍະເວລາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫ້າປີ: ສິ່ງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ຕິດຕາມຕົວຈິງໃນທົ່ວການຕິດຕັ້ງຂອງຂ້ອຍ
ຂ້ອຍໄດ້ດຶງຂໍ້ມູນການບຳລຸງຮັກສາຈາກ 14 ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງອາຫານໃນອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້ — 7 ແຫ່ງໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ມີເປືອກຫຸ້ມ SS304/316, 7 ແຫ່ງໃຊ້ແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍ. ຂ້ອຍຕິດຕາມຫ້າປະເພດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄື: ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ, ແຮງງານ 2 ຄົນ, ເວລາຢຸດການຜະລິດ, ການໂທອອກສຸກເສີນ, ແລະ ການກວດກາຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າຫຼັງການປ່ຽນແທນຕາມ IEC 60335-1.
ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນລວມ 5 ປີ — ຂ້ອຍໄດ້ປັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານຕາມຄ່າພື້ນຖານຂອງ 100, ໂດຍທີ່ 100 ເທົ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ 5 ປີຂອງການຕິດຕັ້ງ SS304:
| ປີ | SS304 ເປືອກຫຸ້ມ (ສະສົມ) | SS316 ເປືອກຫຸ້ມ (ສະສົມ) | ຟອຍອາລູມິນຽມ (ສະສົມ) | ບັນທຶກຈາກບັນທຶກຂອງຂ້ອຍ |
|---|---|---|---|---|
| ປີ 1 | 28 | 33 | 15 | ຊັ້ນລຸ່ມອາລູມີນຽມ: ລາຄາຖືກກວ່າລ່ວງໜ້າ. ຍັງບໍ່ມີສິ່ງທົດແທນໃນກຸ່ມໃດໆເທື່ອ. |
| ປີ 2 | 28 | 33 | 42 | ນີ້ແມ່ນຈຸດຕັດກັນ.ຂ້ອຍໄດ້ບັນທຶກການປ່ຽນແທນອົງປະກອບຟອຍອາລູມິນຽມຄັ້ງທຳອິດໃນເດືອນທີ 14-18 ໃນ 5 ຈາກ 7 ສະຖານທີ່. ອົງປະກອບ SS ບໍ່ປ່ຽນແປງ. |
| ປີ 3 | 31 | 33 | 78 | ການເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນອະລູມິນຽມຟອຍເລັ່ງຂຶ້ນ. ຂ້ອຍໄດ້ບັນທຶກການປ່ຽນແທນ 2-3 ຄັ້ງຕໍ່ສະຖານທີ່. ການຢຸດການຜະລິດກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັກ - ການຢຸດສາຍການຜະລິດ 4 ຊົ່ວໂມງຢູ່ໂຮງງານເຄື່ອງດື່ມເຮັດໃຫ້ເສຍຜົນຜະລິດ 8,400 ໂດລາ. |
| ປີທີ 4 | 35 | 36 | 121 | ອາລູມິນຽມເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ SS 5 ປີເຕັມພາຍໃນປີທີ 4.ບັນທຶກຂອງຂ້ອຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທີມງານບຳລຸງຮັກສາໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປ່ຽນແທນອົງປະກອບຟອຍລ່ວງໜ້າໃນລະຫວ່າງການປິດລະບົບຕາມກຳນົດເວລາ. SS304: ການປັບປຸງປະທັບຕາສຸດທ້າຍຄັ້ງໜຶ່ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ CIP ທີ່ມີຄວາມຮຸກຮານໂດຍສະເພາະ. |
| ປີທີ 5 | 40 | 41 | 168 | ປະລິມານອາລູມີນຽມທັງໝົດແມ່ນ 4.2 ເທົ່າຂອງປະລິມານ SS304 ທັງໝົດ. ການຕິດຕັ້ງ SS316 ຂອງຂ້ອຍສະແດງໃຫ້ເຫັນອົງປະກອບໜຶ່ງທີ່ຖືກປ່ຽນແທນໃນປີທີ 4.5 - ເຊິ່ງເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ SS316 ພຽງຢ່າງດຽວໃນຊຸດຂໍ້ມູນຂອງຂ້ອຍ, ແລະ ການກວດກາໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ສູງກວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດທີ່ກຳນົດໄວ້ 45% ເພາະວ່າລູກຄ້າໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຄວບຄຸມຄືນໃໝ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ປຶກສາຂ້ອຍ. |
ຂ້ອຍຢາກຈະເວົ້າໃຫ້ຊັດເຈນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເສັ້ນເວລານີ້ສອນຂ້ອຍ.ອົງປະກອບຟອຍອາລູມິນຽມຊະນະໃນປີທີ 1 ຢ່າງບໍ່ຕ້ອງສົງໃສກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ແລະຖ້າຂ້ອຍປະເມີນໃນວົງຈອນການຊື້ 12 ເດືອນ, ຂ້ອຍຈະເລືອກຟອຍອາລູມິນຽມທຸກໆຄັ້ງ. ແຕ່ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ຂ້ອຍເຮັດວຽກນຳວາງແຜນລາຍຈ່າຍທຶນໃນຂອບເຂດ 5-7 ປີ. ຮອດປີທີ 2, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງຟອຍອາລູມິນຽມໄດ້ເກີນມູນຄ່າທັງໝົດຂອງ SS304 ແລ້ວ ເພາະວ່າຂ້ອຍຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນອົງປະກອບຢູ່ສະຖານທີ່ຕິດຕາມກວດກາຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຂ້ອຍ. ຮອດປີທີ 3, ຕົວເລືອກຟອຍອາລູມິນຽມມີລາຄາ 2.5 ເທົ່າຂອງມາດຕະຖານ SS304 ເພາະວ່າຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນເລັ່ງຂຶ້ນ - ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກັດກ່ອນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ແລະ ສະສົມ, ແລະແຕ່ລະວົງຈອນການທົດແທນນຳສະເໜີອົງປະກອບໃໝ່ເຂົ້າສູ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວໃນຕາຕະລາງເວລາທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນຄືກັນກັບຕົ້ນສະບັບ.
ນີ້ແມ່ນວົງຈອນການເສຍຊີວິດຂອງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຂ້ອຍໄດ້ສັງເກດເຫັນຢູ່ສາມສະຖານທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ອນທີ່ຂ້ອຍຈະຊັກຊວນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າປ່ຽນ. ໂຮງງານໃຊ້ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນອະລູມິນຽມຟອຍເພາະວ່າມັນມີລາຄາຖືກກວ່າຕໍ່ໜ່ວຍ. ອົງປະກອບຕ່າງໆເລີ່ມລົ້ມເຫຼວໃນເດືອນທີ 14-18. ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຈະປ່ຽນແທນພວກມັນຄັ້ງລະອັນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ - ເຊິ່ງຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາຢຸດເຮັດວຽກອອກໄປ 2-4 ຊົ່ວໂມງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກຳລັງການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ຫຼັງຈາກຮອບວຽນການທົດແທນຄັ້ງທີສອງ, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານໄດ້ໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະອາໄຫຼ່ທົດແທນຫຼາຍກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເດີມ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນວົງຈອນດຽວກັນນີ້ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໂຮງງານປຸງແຕ່ງໝາກພ້າວໃນປະເທດໄທ, ໂຮງງານເສັ້ນໝີ່ໃນຈາກາຕາ, ແລະສາຍການຜະລິດນ້ຳປາໃນ Phan Thiet. ໃນແຕ່ລະກໍລະນີ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ມີເປືອກຫຸ້ມ SS304/316 - ໂດຍສະເພາະຂອງພວກເຮົາວິທີແກ້ໄຂຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກຳແບບກຳນົດເອງ— ໄດ້ທຳລາຍວົງຈອນ. ໄລຍະເວລາຄືນທຶນທີ່ຂ້ອຍໄດ້ວັດແທກຕົວຈິງແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 11 ຫາ 16 ເດືອນ, ເຊິ່ງຂ້ອຍຖືວ່າສອດຄ່ອງກັນຢ່າງໜ້າສັງເກດໃນການດຳເນີນງານຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສຸຂາພິບານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄູ່ມືການຄັດເລືອກສະເພາະການນຳໃຊ້ຂອງ Jake: ການຈັບຄູ່ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນກັບເຂດຂະບວນການຂອງທ່ານ
ຂ້ອຍບໍ່ເຊື່ອໃນຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ກວມເອົາທັງໝົດ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານແຕ່ລະແຫ່ງມີຫຼາຍເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຂ້ອຍໄດ້ພົບວ່າຂໍ້ກໍານົດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະຖານທີ່ພາຍໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນ. ຫຼັງຈາກບັນທຶກການຕິດຕັ້ງ 14 ແຫ່ງໃນທົ່ວອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້, ຂ້ອຍໄດ້ພັດທະນາຂອບການຄັດເລືອກຕໍ່ໄປນີ້ທີ່ຂ້ອຍໃຊ້ສໍາລັບໂຄງການໃຫ້ຄໍາປຶກສາທັງໝົດຂອງຂ້ອຍ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຮູບແບບທາງທິດສະດີ - ຄໍາແນະນໍາແຕ່ລະຢ່າງແມ່ນໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຈາກຢ່າງໜ້ອຍສາມສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ.
| ເຂດຂະບວນການ | ຄວາມຮຸນແຮງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ | ອົງປະກອບທີ່ຂ້ອຍແນະນຳ | ເຫດຜົນຈາກຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຂອງຂ້ອຍ |
|---|---|---|---|
| ການເກັບຮັກສາແຫ້ງ / ຄວາມຮ້ອນໃນສາງ | ຕໍ່າ: 50-70% RH, ບໍ່ມີການສຳຜັດກັບນໍ້າຢາຂ້າເຊື້ອ, ອຸນຫະພູມອາກາດສູງສຸດ 40°C | ຟອຍອາລູມິນຽມ (ຜູກມັດດ້ວຍໂພລີເອສເຕີ) | ຂ້ອຍມີອົງປະກອບຟອຍຢູ່ສາງແຫ້ງຂອງໄທທີ່ດຳເນີນງານມາເປັນເວລາ 7+ ປີໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບທີ່ວັດແທກໄດ້. ກາວໂພລີເມີບໍ່ເຄີຍເຫັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກວ່າ 70% RH, ສະນັ້ນການໄຮໂດຼລິສຈຶ່ງບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນທຽບກັບ SS ແມ່ນແທ້ຈິງ ແລະ ຖາວອນໃນເຂດນີ້. |
| ການເກັບຮັກສາເຢັນ / ຕູ້ແຊ່ແຂງລະລາຍນ້ຳກ້ອນ | ຕ່ຳ-ປານກາງ: ການໝຸນວຽນຂອງອາກາດໜາວແຕ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳຈຳກັດຈลະສາດປະຕິກິລິຍາ | ຟອຍອາລູມິນຽມ (ຊິລິໂຄນຜູກມັດ) | ທີ່ອຸນຫະພູມ -18°C, ອັດຕາການກັດກ່ອນແມ່ນບໍ່ສຳຄັນ. ຂ້ອຍລະບຸກາວຊິລິໂຄນສຳລັບຊ່ວງອຸນຫະພູມ (-60°C ຫາ 200°C). ຂ້ອຍບໍ່ເຄີຍມີບັນຫາຫຍັງໃນການຕິດຕັ້ງຕູ້ແຊ່ແຂງ 8 ຄັ້ງໃນໄລຍະ 5 ປີໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່ານີ້. |
| ພື້ນທີ່ຂະບວນການອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ (ການຫຸ້ມຫໍ່, ການກວດກາ) | ປານກາງ: 70-85% RH, ມີນ້ຳພຸເກີນບາງຄັ້ງຄາວຈາກການໄຫຼລົງຂອງນ້ຳໃກ້ຄຽງ | ເປືອກ SS304 (ຕື່ມ MgO ມາດຕະຖານ, ປະທັບຕາປາຍອີພອກຊີ) | ນີ້ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານຂອງຂ້ອຍສຳລັບເຂດໃດກໍຕາມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດເກີນ 75% ເປັນປະຈຳ. ທໍ່ SS304 ຮັບມືກັບການກັ່ນຕົວຂອງນ້ຳ ແລະ ການສຳຜັດກັບສານເຄມີໂດຍບັງເອີນໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບ. ຂ້ອຍໄດ້ຕິດຕາມການຕິດຕັ້ງ 12 ຄັ້ງໃນເຂດປະເພດນີ້, ບໍ່ມີການທົດແທນໃດໆໃນໄລຍະ 3 ປີ. |
| ພື້ນທີ່ຂະບວນການປຽກ (ລ້າງ, ລວກ, ພາສເຕີໄຣເຊຊັນ) | ສູງ: ການສຳຜັດກັບນໍ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸນຫະພູມ 85-95% RH, ການສຳຜັດກັບນໍ້າຢາຂ້າເຊື້ອທຸກໆມື້ | ເປືອກຫຸ້ມ SS304 (ປະທັບຕາປິດສະໜິດລະຫວ່າງແກ້ວກັບໂລຫະ, ຂ້ອຍລະບຸສິ່ງນີ້ວ່າເປັນສິ່ງຈຳເປັນ) | ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນປະທັບຕາປາຍອີພອກຊີລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ 12 ເດືອນ. ປະທັບຕາແກ້ວຕໍ່ໂລຫະບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ໃນຂໍ້ກຳນົດຂອງຂ້ອຍສຳລັບເຂດເຫຼົ່ານີ້. ຂ້ອຍໄດ້ຮຽນຮູ້ວ່າສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂ້ອຍຕ້ອງເສຍເງິນໃນການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນໃນປີ 2020 — ນັບຕັ້ງແຕ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ປະທັບຕາປິດສະໜິດ, ຂ້ອຍບໍ່ເຄີຍມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຊຶມເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນພື້ນທີ່ຂະບວນການປຽກເລີຍ. |
| CIP / ເຂດລ້າງມື (ສີດນໍ້າຢາຂ້າເຊື້ອໂດຍກົງ) | ຮຸນແຮງ: ການສຳຜັດໂດຍກົງກັບ NaOCl 100-200 ppm, ກົດ peracetic, QACs; ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ 4-6 ຄັ້ງຕໍ່ມື້ | ເປືອກຫຸ້ມ SS316 (ປະທັບຕາແກ້ວກັບໂລຫະ, PREN ≥ 24) | ນີ້ແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍລະບຸໄວ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ. ໂມລິບດີນຳໃນ SS316 ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ - ຂ້ອຍໄດ້ວັດແທກການກະທົບຂອງພື້ນຜິວທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນ SS304 ໃນເຂດ CIP ຫຼັງຈາກ 18 ເດືອນ. ຂ້ອຍຍັງລະບຸຄວາມໜາຂອງຝາຂັ້ນຕ່ຳ 1.5 ມມ ແລະ ຕົວເຕີມຮອຍເຊື່ອມ 316L ສຳລັບໂຄ້ງ ແລະ ວົງເລັບທີ່ຜະລິດທັງໝົດໃນເຂດເຫຼົ່ານີ້. |
| ສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລ / ເກືອສູງ (ພືດພາຍໃນ 5 ກິໂລແມັດຈາກມະຫາສະໝຸດ) | ຄວາມກົດດັນຂອງຄລໍໄຣດ໌ໃນອາກາດເພີ່ມເຕີມ | SS316 ສຳລັບທຸກເຂດ, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມຮຸນແຮງຂອງຂະບວນການ | ຂ້ອຍວັດແທກການຕົກຕະກອນຂອງຄລໍໄຣດ໌ທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດໃນປະລິມານ 50-200 ມກ/ມ²/ມື້ ຢູ່ບໍລິເວນຊາຍຝັ່ງທະເລໃນປະເທດຫວຽດນາມ ແລະ ປະເທດໄທ. ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຈາກການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງການຕິດຕັ້ງ SS304 ຂອງຂ້ອຍໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລສະແດງໃຫ້ເຫັນການເກີດຮູຢູ່ຮອຍຕໍ່ພາຍໃນ 24 ເດືອນ. ການຍົກລະດັບເປັນ SS316 ເພີ່ມປະມານ 15-20% ໃສ່ໃບບິນຄ່າວັດສະດຸສຳລັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຂ້ອຍຖືວ່າມັນເປັນການປະກັນໄພທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍສາມາດຊື້ໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຊາຍຝັ່ງທະເລໄດ້. |
ຂ້ອຍໄດ້ຮັບຄຳຖາມໜຶ່ງຈາກຜູ້ຈັດການຝ່າຍຈັດຊື້ທຸກຄົນ:"ເປັນຫຍັງຈຶ່ງບໍ່ລະບຸ SS316 ຢູ່ທຸກບ່ອນ?" ຄຳຕອບແມ່ນວິໄນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສຳລັບການເກັບຮັກສາແຫ້ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນຕູ້ແຊ່ແຂງ, SS316 ບໍ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ວັດແທກໄດ້ເລີຍ - ການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 15-20% ສຳລັບປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ເຄີຍຖືກນຳໃຊ້ ແມ່ນການລະບຸລາຍລະອຽດເກີນຈິງທີ່ຟຸມເຟືອຍ.
ຂ້ອຍແນະນຳໃຫ້ສ້າງແຜນທີ່ສະຖານທີ່ຂອງເຈົ້າໃສ່ໃນເຂດຂະບວນການຫົກແຫ່ງຂ້າງເທິງ ແລະ ດຳເນີນການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 5 ປີ. ໃນສະຖານທີ່ຫຼາຍກວ່າ 40 ແຫ່ງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ສ້າງແຜນທີ່ໄວ້, ຂໍ້ກຳນົດແບບປະສົມກຳນົດແຜ່ນອະລູມິນຽມໃຫ້ 20-30% ຂອງເຂດ, SS304 ໃຫ້ 50-60%, ແລະ SS316 ໃຫ້ 10-20%. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຕໍ່າກວ່າວິທີການ universal-SS316 40-60%, ດ້ວຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ກົງກັນ. ຂ້ອຍທົບທວນຂໍ້ກຳນົດເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງທຸກໆໂຄງການອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ກຳນົດເອງຂ້ອຍເຫັນດີ — ຂ້ອຍຈະປະຕິບັດຕາມຂອບການເຮັດວຽກດຽວກັນກັບເຈົ້າ ແລະ ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ຊື່ສັດຂອງຂ້ອຍພ້ອມກັບຂໍ້ມູນພາກສະໜາມທີ່ສະໜັບສະໜູນ.
ເວລາໂພສ: ມິຖຸນາ-11-2026